全自动喷油机喷涂的工艺流程及尺度
全自动喷油机喷涂的工艺流程及尺度
氟碳全自动喷油机喷涂工艺多接纳多层全自动喷油机喷涂 ，以充裕发扬Kynar 500金属漆的历久性、耐候性的上风，从铝材的前外貌处分到各全自动喷油机喷涂历程都必要严酷掌握品质，非常终产物必需到达美国设备生产业协会AAMA-605.02.90尺度。
氟碳全自动喷油机喷涂工艺流程为：
前处分流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
全自动喷油机喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层全自动喷油机喷涂工艺以三次全自动喷油机喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次全自动喷油机喷涂(底漆、面漆)。
全自动喷油机喷涂的工艺流程及尺度
氟碳全自动喷油机喷涂工艺多接纳多层全自动喷油机喷涂 ，以充裕发扬Kynar 500金属漆的历久性、耐候性的上风，从铝材的前外貌处分到各全自动喷油机喷涂历程都必要严酷掌握品质，非常终产物必需到达美国设备生产业协会AAMA-605.02.90尺度。
氟碳全自动喷油机喷涂工艺流程为：
前处分流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
全自动喷油机喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层全自动喷油机喷涂工艺以三次全自动喷油机喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次全自动喷油机喷涂(底漆、面漆)。
1．前处分的目标：在铝合金型材 、板材举行全自动喷油机喷涂前，工件外貌要经由去油去污及化学处分，以发生铬化膜，增长涂层和金属外貌连结力和防氧化才气，有益于延伸漆膜的应用年限。
2．底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其感化在于进步涂层抗分泌才气，增强对底材的护卫，
巩固金属外貌层，增强面漆与金属外貌的附出力，能够包管面漆涂层的色彩匀称性，漆层厚度普通为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是全自动喷油机喷涂层环节的一层 ，在于供应铝材所必要的装修色彩，使铝材外貌到达计划请求，而且护卫金属外貌不受外界情况大气，酸雨，玷污的腐蚀，防备紫外线穿透。大大增强抗老化才气，面漆涂层是全自动喷油机喷涂中非常厚的一层漆层，漆层厚度普通为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 要紧目标是更有用地增强漆层抗外界腐蚀才气，护卫面漆涂层，增长面漆色彩的金属光芒，外貌加倍色彩显然，色泽醒目，涂层厚度普通为5-10微米。
三全自动喷油机喷涂层总厚度普通为40-60微米，分外必要的能够加厚。
5．固化处分：三全自动喷油机喷涂层普通必要二次固化，铝材进来固化炉处分，固化温度普通在180℃-250℃之间，固化光阴为15-25分钟，差别氟碳涂料生产工厂 ，都邑凭据本人的涂料，供应非常佳的温度和光阴。氯碳全自动喷油机喷涂厂(锔油厂)也有的凭据本人履历把三喷时的两次固化改成一次固化。
6．品质检测：品质检测应按AAMA-605.02.90尺度。严酷的品质搜检才气包管高品质全自动喷油机喷涂产物
全自动喷油机喷涂设备的调养
对付在应用全自动喷油机喷涂设备后，为了确保它能够或许领有非常好的事情状况中，通常的调养以及护卫是不行纰漏的，要是是护卫等没有到位的话会变成事情的服从及品质，而且对全自动喷油机喷涂机的也会变成毁坏等。 要对喷柜供风体系偶然必要气氛的过滤棉，全自动喷油机喷涂设备事情完后，要对机身等冲洗扫除的卫生事情，要隔三天对喷柜背面的洁净等处分，同时要对洁净运送网链条的加油，非常后对池塘按时的冲洗和水泵过滤网。 如许的调养的状况下才气连结全自动喷油机喷涂机的恒久耐用，进步通常事情的服从等等。
全自动喷油机喷涂设备的开展趋向
科学手艺接续地向前开展，新手艺、新质料、新工艺接续出现。电子手艺、数控手艺、激光手艺、微波手艺以及高压静电手艺的开展，给全自动喷油机喷涂工艺主动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的生气，使机床的种类接续增长，手艺程度接续进步。概括起来其开展趋向有如下几个方面：
（2）数控化主动化、操纵轻便服从成倍进步。
（3）活水功课化模式接续推行
（4）运用高新手艺。
（5）开展柔性化，集成化涂装生产体系。
（6）平安无公害涂装生产体系。
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