喷漆不良品质七大原因及处理技术

喷漆在调试不正确时会产生喷涂时产生漆病质量，广州满盛自动化设备有限公司公司为您解答主要生产的原因：
 

流挂: 稀释过度。
 

开裂: 固化剂用量太多，搭配不当。
 

桔皮: 固化剂加入过多或少。
 

针孔: 固化剂加入太多，施工粘度过大等等
 

漆病产生原因：
 

一、流挂
 

稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
 

解决方案：（满盛喷油设备研发推荐）
 

降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。
 

二、开裂
 

固化剂用量太多，搭配不当。涂料太厚，表面干而内层不干。底层不洁，处理不当，打磨后停置时间长。底、面漆配套不当。
 

解决方案：（满盛喷油设备研发推荐）
 

漆在使用前未充分搅拌，上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌，每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。
 

三、桔皮
 

固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。
 

解决方案：
 

按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。
 

四、针孔
 

固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。
 

解决方案：
 

油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固化剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
 

五、气泡
 

物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
 

解决方案：
 

表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。
 

 六、局部失光
 

稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
 

解决方案：
 

按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
 

七、起粒
 

混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离物面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
 

解决方案：
 

保持施工场所清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过25mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。充分搅拌和静置。